耐火预制件使用时的问题怎么避免？

耐火预制件的使用比例越来越大，特别是在不规则的严格场所，克服了耐火浇注料施工和使用周期的弊端。

耐火预制件和耐火浇注料的目的是一样的。更大的区别是耐火预制件可以在窑炉安装使用前观察到缺陷，解决了耐火浇注料无法回避的问题。此外，耐火预制件还经过一定温度的烧烤，可以更好地反映其质量性能，延长其使用寿命。

加水后，耐火浇注料经搅拌、硬化、拆模后才能观察到产品的缺陷，此时已晚，无法进行修整改变。

耐火预制件是将形状结构制成合适的模具，通过将耐火浇注料倒入模具中进行振动硬化成型，然后拆卸模具制成的产品，是针对窑炉形部位生产的耐火产品。

如果生产工艺和产品原料不合格，生产的产品在使用中也会有相应的风险。如果使用耐火预制件，就会开裂。原因是耐火预制件生产选择的耐火浇注料产品线变化率过大，对衬里的破坏会导致结构剥落，降低其使用寿命。

为了克服预制件的酥裂，是由于浇注成耐火预制件后拆模养护时，需要进行烘炉，将耐火预制件中的结晶水和游离水干燥排出时所产生的体积变化。若干燥温度过快，极易发生酥裂。另一个原因是耐火预制件在高温条件下，由于材料调配不当致化学反应引起的线材变化过大。

为了避免起酥，需要注意配制耐火浇注料的材料比例合理。在浇注料基质中加入金属硅优化浇注料，也可以加入添加剂，减少材料线的收缩。可以减少起酥，提高预制件的耐高温性能，使耐火预制件具有优异的耐高温线变化性能、热震稳定性和高载荷软化温度。